未來化工廠長(zhǎng)啥樣？你想不到

導(dǎo)語：2020年，中國中化董事長(zhǎng)以“線上中化”命名中國中化的數(shù)字化戰(zhàn)略，明確了“線上中化、數(shù)字中化、智能中化”方向。數(shù)字化已成為中國中化發(fā)展的關(guān)鍵生產(chǎn)要素，正推動(dòng)著企業(yè)的發(fā)展模式、生產(chǎn)方式產(chǎn)生深刻變革。

通過智能計(jì)算，可以提前預(yù)測(cè)設(shè)備故障，并做好預(yù)防措施；通過遠(yuǎn)程診斷，雖相隔千里，仍能準(zhǔn)確判斷并排除生產(chǎn)裝置停車風(fēng)險(xiǎn)……在中國中化，當(dāng)生產(chǎn)制造企業(yè)與數(shù)字化技術(shù)“結(jié)緣”，這些看似科幻的“未來工廠”場(chǎng)景正在一一變成現(xiàn)實(shí)。

當(dāng)今世界，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，數(shù)字技術(shù)快速發(fā)展。在建設(shè)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國、數(shù)字中國的過程中，企業(yè)能否抓住產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化賦予的機(jī)遇，以科技創(chuàng)新和數(shù)字化變革催生新的發(fā)展動(dòng)能，決定了企業(yè)是否能贏得未來發(fā)展制勝先機(jī)。

2020年，中國中化董事以“線上中化”命名中國中化的數(shù)字化戰(zhàn)略，明確了“線上中化、數(shù)字中化、智能中化”方向。數(shù)字化已成為中國中化發(fā)展的關(guān)鍵生產(chǎn)要素，正推動(dòng)著企業(yè)的發(fā)展模式、生產(chǎn)方式產(chǎn)生深刻變革。

那么，“數(shù)字工廠”到底有哪些神奇之處？

圣奧化學(xué)

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數(shù)字化提率

大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

圣奧化學(xué)是全球的聚合物添加劑綜合服務(wù)商，業(yè)務(wù)范圍覆蓋全球50多個(gè)國家和地區(qū)。圣奧化學(xué)提出以構(gòu)建“Smart Sennics”為核心的數(shù)字化、智能化、服務(wù)化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型目標(biāo)，使數(shù)字化思維融入到企業(yè)的方方面面。

公司自2017年起，開始進(jìn)行數(shù)字化工廠建設(shè)工作，先后完成了MES系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、HSE系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)等建設(shè)和實(shí)施，打造了工廠層級(jí)全業(yè)務(wù)鏈覆蓋的數(shù)字化運(yùn)營管理平臺(tái)，規(guī)范了工廠運(yùn)營管理流程，提升了整體運(yùn)營效率。

案例

圣奧化學(xué)泰安工廠，每天生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方面節(jié)省人工50 小時(shí)，每筆進(jìn)出廠業(yè)務(wù)減少等待時(shí)間1.3 小時(shí)，能耗節(jié)省每年保守估計(jì)為20 萬元人民幣。設(shè)備科將數(shù)字化系統(tǒng)使用和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化相結(jié)合，使設(shè)備工作人員從原先的18 人減少為5人。

在工廠實(shí)現(xiàn)基層數(shù)字化應(yīng)用普及之后，圣奧化學(xué)開始進(jìn)一步嘗試數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工作模式，即以客觀數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)相結(jié)合，為工廠一線的生產(chǎn)管理提供實(shí)時(shí)的反饋和建議，幫助工廠在安全、質(zhì)量和成本方面獲得進(jìn)一步的提升。

案例

通過CPM系統(tǒng)的實(shí)施，建立PID回路評(píng)價(jià)和優(yōu)化的工作機(jī)制，自控投用率從40%提升到95%、回路優(yōu)良率從60%提升到75%，使整體生產(chǎn)過程平穩(wěn)度得到大幅提升。通過設(shè)備遠(yuǎn)程診斷平臺(tái)的建設(shè)，可以借助智能算法偵測(cè)、判斷設(shè)備故障前兆，支持專家遠(yuǎn)程診斷，大幅減少因設(shè)備意外故障而導(dǎo)致的計(jì)劃外停車和由此帶來的生產(chǎn)損失。

中化藍(lán)天

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軟硬結(jié)合

打造數(shù)字化新業(yè)態(tài)

中化藍(lán)天是中國氟化工行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、新能源等20多個(gè)領(lǐng)域，多個(gè)品種國內(nèi)/全球市場(chǎng)份額。

案例

中化藍(lán)天聯(lián)合機(jī)器人廠家合作開發(fā)的氟化工業(yè)內(nèi)的工業(yè)機(jī)器人和視覺監(jiān)測(cè)技術(shù)自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)線，上線以來用工人數(shù)下降65%以上，生產(chǎn)效率提高2倍以上。計(jì)劃調(diào)度員在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）編制生產(chǎn)計(jì)劃后下達(dá)到生產(chǎn)線，產(chǎn)品下線后掃碼入庫、出庫和發(fā)運(yùn)，工作協(xié)同有序、精確快捷，很大程度解決了用工問題和訂單交付及時(shí)性問題。

自動(dòng)化改造提升以及裝置層面儀表設(shè)備技改、PID 回路整定等，是中化藍(lán)天智能工廠建設(shè)中“硬”的部分。在軟實(shí)力方面，中化藍(lán)天在經(jīng)營層面構(gòu)建了從供應(yīng)商管理到客戶管理的價(jià)值鏈管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、企業(yè)、分銷商、終端客戶等上下游的無縫對(duì)接與業(yè)務(wù)協(xié)同。

南通星辰

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讓數(shù)據(jù)擔(dān)當(dāng)安全“監(jiān)督員”

保障裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”

南通星辰是國資委“雙百行動(dòng)”企業(yè)。擁有多套大型化工生產(chǎn)裝置，總產(chǎn)能超40萬噸，年銷售收入近50億元。

案例

南通星辰綜合部署并運(yùn)用SAP-ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了綜合管理、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈等生產(chǎn)經(jīng)營全方面覆蓋。通過業(yè)務(wù)和系統(tǒng)優(yōu)化，提升了“三流合一”基礎(chǔ)管理和營銷管理；建設(shè)數(shù)字化智能倉庫，部署車輛預(yù)約叫號(hào)、無人值守地磅、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）等系統(tǒng)，與ERP、電商、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES，建設(shè)中）、供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）等系統(tǒng)集成，提升倉儲(chǔ)物流智能化水平。

HSE數(shù)字化方面，南通星辰建設(shè)完成“五位一體”安全管理平臺(tái)，上線運(yùn)行重大危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)預(yù)警、可燃/有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警等五大系統(tǒng)十多個(gè)功能模塊，實(shí)現(xiàn)了安全管理向信息化轉(zhuǎn)變。

生產(chǎn)數(shù)字化方面，南通星辰以近紅外、APC先進(jìn)控制和模式化監(jiān)控為抓手，全面感知各條生產(chǎn)線的健康狀態(tài)，通過精確控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化、降本增效。

在南通星辰的營銷工作中，數(shù)字化應(yīng)用也得到充分體現(xiàn)。公司加強(qiáng)線索分析，建立起從市場(chǎng)到客戶的節(jié)點(diǎn)管理和LTC(Lead To Cash)流程框架，精準(zhǔn)篩選找到價(jià)值客戶。

“新生產(chǎn)線上線后，我們這里都成了網(wǎng)紅打卡點(diǎn)了”，中化藍(lán)天陜西基地五車間主任閻軍暉說這話時(shí)，自豪之情溢于言表。過去幾年來，他明顯感受到，一線工人們不再是從事體力工作的“螺絲釘”，工廠越來越先進(jìn)，裝備越來越智能，閻軍暉和工友們?cè)趯?duì)新設(shè)備的學(xué)習(xí)、操作過程中，技術(shù)和思維也逐漸提升，實(shí)現(xiàn)了個(gè)人的提升和跨越。

一名名“閻軍暉”的故事和變化，折射出傳統(tǒng)化工行業(yè)具有活力的發(fā)展前景。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中，中國中化將搶抓機(jī)遇，重塑組織關(guān)系和生產(chǎn)經(jīng)營方式，以創(chuàng)新和變革催生新的發(fā)展動(dòng)能，為企業(yè)贏得未來發(fā)展制勝先機(jī)。